鋁單板生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個由輸入到輸出的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，目的是使人、機、料、法、環(huán)、能、信息等相關(guān)生產(chǎn)要素均處于穩(wěn)定的可控狀態(tài)。鋁單板生產(chǎn)管理者的核心人物，班組長的主要職責(zé)之一就是通過現(xiàn)場監(jiān)控及時掌握生產(chǎn)的計劃執(zhí)行情況，對異常情況進行分析，并及時進行科學(xué)的處理、改進，使得生產(chǎn)過程按照原計劃順利執(zhí)行。

　鋁單板車間進行生產(chǎn)時，難免發(fā)生一些無法預(yù)料的事情，如果發(fā)生的事情是在制度之外，原計劃無法執(zhí)行，任務(wù)是弄清楚發(fā)生不正�，F(xiàn)象的原因。

  簡單歸納為以下10種：

　1、鋁單板生產(chǎn)中原料質(zhì)量和數(shù)量的變化，引起產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的下降。如原料配比不準或質(zhì)量不穩(wěn)定，使某一種原料實際加入量發(fā)生增加或減少，結(jié)果會加速或減慢反應(yīng)的進行。

　2、由生產(chǎn)故障引起的異常現(xiàn)象。如氣壓泵管子因腐蝕而產(chǎn)生漏氣等，結(jié)果會引起鋁單板產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

　3、公用工程中供水、供電、供汽、供冷等的變化，使生產(chǎn)發(fā)生不正�，F(xiàn)象。如供汽不足就會影響精餾塔的加熱，使產(chǎn)品的產(chǎn)量減少；或供冷卻水不足，就會影響精餾塔的出料的產(chǎn)品質(zhì)量。

　4、由于調(diào)節(jié)回路和儀表發(fā)生故障、失靈而造成的生產(chǎn)事故。如繼電器故障壓力表孔被雜質(zhì)堵塞，造成自動連鎖停車、超壓或壓力不足等現(xiàn)象。這方面的事故是很多的，帶來的危害和損失也是很大的。

　5、因分析檢驗的錯誤引起的事故。

　6、市場訂單預(yù)測的準確性和訂單的穩(wěn)定性高低，鋁單板臨時訂單或者臨時變更的訂單多少和頻次，都會給計劃安排帶來很多不確定因素。也就是說，系統(tǒng)接到的信息準確度越高，變量越小，生成的計劃信息就越準確。

　7、物料清單BOM不完整不準確也影響計劃判斷。BOM錯誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒有及時更新導(dǎo)致缺料，造成生產(chǎn)部門的物料經(jīng)常得不到及時的滿足，為了避免產(chǎn)銷脫節(jié)，只有增加庫存，增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

　8、物料供應(yīng)、庫存信息不準影響計劃。鋁單板廠家物料管理處于粗放管理，庫房存在數(shù)據(jù)反饋不及時，生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握，材料損耗率難以控制，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題，影響著ERP對需求信息的判斷，導(dǎo)致對鋁單板生產(chǎn)計劃和物料配置不能進行科學(xué)計劃。

　9、管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝流程熟悉度不高，計劃員制定汁劃過于理想化，對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能很好的平衡企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)分廠的進度，計劃調(diào)整過于頻繁，這些因素都會影響到ERP生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

　10、企業(yè)內(nèi)部人員及現(xiàn)場管理的問題。管理者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，都會導(dǎo)致計劃和執(zhí)行兩張皮�，F(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)混亂，質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)控制小到位，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，會造成嚴重浪費。

　其次，對于鋁單板車間異常事件，只有將它們細化到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及不同的具體類型并形成標準，才具有可操作性。依據(jù)上述生產(chǎn)異常形成的原因?qū)⑸�產(chǎn)異常分為幾類型和處理方法。
  人為因素導(dǎo)致的異常處理

�。�1）進行鋁單板崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的基本解決方法之一。特別是對于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，加強生產(chǎn)過程控制。

�。�2）建立有效溝通機制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異�，F(xiàn)象，鋁單板企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個長效溝通機制。有則修正，無則加勉應(yīng)對。

�。�3）對操作人員實行權(quán)限分級與崗位分級管理，不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容，不同鋁單板崗位的人員操作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。

  鋁單板生產(chǎn)設(shè)備異常處理

�。�1）建立生產(chǎn)設(shè)備每日點檢制度，加強生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理。即在設(shè)備出故障以前防止其問題的出現(xiàn)，定期檢測關(guān)鍵設(shè)備。

�。�2）班前進行設(shè)備常規(guī)檢查，堅持產(chǎn)品首件檢驗制度，核實生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準度。

�。�3）在鋁單板生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。

  生產(chǎn)原材料異常處理

�。�1）加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。